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PRODUTOS
- Névoas de óleo/emulsões - Soluções
Névoas
de óleo e vapor de óleo
O
uso de óleos integrais e de emulsões de corte na Industria
Metalomecânica causa dois tipos de emissões indesejáveis:
a)
Névoas;
b) Vapores;
Névoas
As névoas têm 3 origens principais:
1) a fricção do ar à saída da tubagem, que leva à
atomização do óleo ou da emulsão;
2) o impacto do jacto de óleo ou de emulsão na superfície da
máquina, ferramenta ou componentes;
3) o "stress mecânico", ou seja, a velocidade de corte
e a geometria das peças.
Vapor
de óleo
O vapor de óleo tem origem na elevada temperatura das
ferramentas, aparas e superfície a maquinar, o que causa uma
evaporação parcial do óleo.
Formação
de névoas e vapores
Danos
Ambientais das Emissões Gasosas
Problema:
-
As partículas de óleo são absorvidas pelo operador por contacto
dérmico ou respiratório;
-
Poluição adicional do ambiente de trabalho;
-
Aumento dos consumos de óleo ou de emulsão;
Soluções
As
soluções propostas pela SITAPE para captar névoas e vapores de
óleo integrais e emulsões de óleo encontram-se amplamente
testadas.
Existem
diversos tipos de soluções para separação dos óleos e
emulsões do fluxo de gases, designadamente os filtros
electrostáticos e os filtros mecânicos, sendo o último tipo o
mais fiável e o que é proposto pela SITAPE.
Os
elementos filtrantes são feitos a partir de PP e malha de aço e
garantem uma elevada eficiência de filtração, devida a
princípios de inércia, aglomeração e difusão.
Os
mecanismos de separação mencionados permitem uma taxa de
separação de gotas e os vapores de óleo bastante elevadas.
Dependendo da viscosidade cinética dos óleos, os filtros
mecânicos podem atingir níveis de emissão inferiores a 2 mg/m3.
A
SITAPE disponibiliza soluções simples, para colocação
individual em cada uma das máquinas e soluções centralizadas,
para a filtração das névoas e vapores provenientes de várias
máquinas, num único sistema de filtragem.
Características
das soluções centralizadas:
Captação
dos gases:
·
Ligação de tubagem de captação a cada uma das bocas de
aspiração das máquinas e instalação de campânulas.
Encaminhamento das emissões gasosas para o filtro.
Estrutura
do filtro:
·
construção reforçada, em chapa de ferro soldada;
· secção inferior com entrada de gases contaminados e parede
deflectora que funciona como pré-separador;
· com portas de inspecção e válvula de descarga;
· parte superior do filtro com saída para os gases limpos;
Elementos
filtrantes:
·
elementos filtrantes regeneráveis construídos em malha de aço
e PP;
· filtragem em estágios múltiplos;
· eficiência de filtração devida a princípios de inércia,
aglomeração e difusão;
Acessórios:
·
válvula de esfera pneumática;
· manómetro diferencial;
· regulador de nível universal;
· sifão;
· bicos injectores de limpeza;
· separador de condensação, instalado na tubagem a entrada do
filtro;
Limpeza
do filtro:
·
o estágio principal do filtro é limpo através de uma lavagem
automática;
Deposição
do óleo ou emulsão:
·
a emulsão retida no filtro pode ser reencaminhada para as
máquinas através de uma tubagem de retorno; pode ser encaminha
para um sistema de armazenamento central ou pode ser recolhida
para um reservatório;
Esquema
de funcionamento de filtro mecânico para grandes caudais
O
ventilador centrífugo poderá ser montado no topo do filtro ou,
em alternativa, externamente, na proximidade do filtro. Dependendo
do nível de ruído admissível poder-se-á instalar um
silenciador.
Os
gases que saem do filtro (ar limpo), dependendo das condições de
operação e dos requisitos ambientais podem ser encaminhados para
dentro da instalação fabril ou encaminhados para a atmosfera.
Instalação, com filtros mecânicos
Filtro
mecânico, com ventilador instalado no topo
Características
Comuns das soluções
· Operação contínua;
· Os óleos e emulsões captados podem ser recirculados e
reutilizados;
· Os estágios de filtração podem ser facilmente inspeccionados
e se necessário removidos para limpeza, através das portas de
inspecção;
· Os filtros mecânico conseguem manter a sua eficiência ao
longo do tempo e pode-se renovar facilmente a parte filtrante,
caso seja necessário. A eficiência dos filtros electrostáticos
diminui ao longo do tempo e existe elevado risco de entupimento,
mesmo quando sujeito a uma limpeza.
· Os filtros mecânicos possuem custos de operação e
manutenção inferiores aos filtros electrostáticos;
Áreas
de aplicação
Indústria Metalomecânica
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Sistema de Despoeiramento